1500–3000 W

Seria STR-MASTER

Przemysłowa spawarka laserowa do spawania, czyszczenia i cięcia metalu.

Dynamic picture of a cyclist riding downhill
Dynamic picture of a cyclist riding downhill

Seria STR-MASTER X to przemysłowa linia ręcznych spawarek laserowych światłowodowych, zaprojektowana do intensywnej i ciągłej pracy w zakładach produkcyjnych, ślusarniach oraz przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metalu. Modele MASTER X50, X60 i X80, wyposażone w źródła laserowe o mocy odpowiednio 1500 W, 2000 W i 3000 W, zapewniają wysoką stabilność procesu oraz precyzyjne spawanie stali nierdzewnej, stali węglowej i aluminium. W zależności od modelu i materiału urządzenia umożliwiają uzyskanie przetopu do 5 mm, 6 mm, a w modelu X80 nawet do 10 mm dla stali nierdzewnej i węglowej.

Kluczowym elementem serii MASTER X jest dwuobwodowy układ bezpośredniego chłodzenia czynnikiem chłodniczym, zaprojektowany z myślą o stabilnej, długotrwałej eksploatacji. System może pracować w szerokim zakresie temperatur otoczenia od –30°C do +60°C, a konstrukcja urządzenia została przystosowana do wymagających warunków przemysłowych. Stabilne źródło lasera światłowodowego, zoptymalizowany układ optyczny oraz zintegrowany ekosystem sterowania pozwalają utrzymać powtarzalne parametry wiązki i wysoką jakość spoin podczas codziennej produkcji.

Urządzenia wyposażono w bibliotekę ponad 20 wbudowanych programów, możliwość spawania ciągłego i punktowego oraz obsługę drutu o średnicy od 0,8 do 2,0 mm. Ergonomiczny pistolet spawalniczy serii K o masie zaledwie 390 g został zaprojektowany przez producenta z myślą o ograniczeniu zmęczenia operatora, łatwej obsłudze oraz szybkiej wymianie elementów optycznych.

STR-MASTER X to rozwiązanie dla firm, które oczekują nie tylko dużej mocy lasera, ale przede wszystkim stabilności procesu, wysokiej wydajności i urządzenia przygotowanego do codziennej pracy przemysłowej. Połączenie dużej głębokości przetopu, zaawansowanego chłodzenia, inteligentnego sterowania i rozwiązań opracowanych przez producenta pozwala skrócić czas realizacji zleceń, zwiększyć powtarzalność produkcji i ograniczyć przestoje.


● PARAMETRY SPAWARKI

● PARAMETRY SPAWARKI

● PARAMETRY SPAWARKI

Pozycja

STR-MASTER X50

STR-MASTER X60

STR-MASTER X80

Znamionowe napięcie wejściowe

Jednofazowe 230 V

Trójfazowe 400 V

Trójfazowe 400 V

Częstotliwość mocy wejściowej (Hz)

50/60

50/60

50/60

Moc lasera (W)

1500

2000

3000

Moc znamionowa wejściowa (W)

5000

6800

10500

Prędkość spawania (cm/min)

20–300

20–300

20–300

Układ chłodzenia

Dwuwodowy układ chłodzenia bezpośredniego z czynnikiem chłodniczym

Dwuwodowy układ chłodzenia bezpośredniego z czynnikiem chłodniczym

Dwuwodowy układ chłodzenia bezpośredniego z czynnikiem chłodniczym

Temperatura pracy (°C)

-30–60

-30–60

-30–60

Temperatura przechowywania (°C)

-40–70

-40–70

-40–70

Wilgotność robocza (%)

0–90

0–90

0–90

Średnica drutu (mm)

0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0

0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0

0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,6 / 2,0

Liczba wbudowanych programów

>20

>20

>20

Wyjście

Zintegrowany przewód z palnikiem spawalniczym

Zintegrowany przewód z palnikiem spawalniczym

Zintegrowany przewód z palnikiem spawalniczym

Długość kabla wzmocnionego (m)

Standard 5 m

Standard 10 m

Standard 10 m

Tryb spawania

Spawanie ciągłe / spawanie punktowe

Spawanie ciągłe / spawanie punktowe

Spawanie ciągłe / spawanie punktowe

Wymiary dł. × szer. × wys.

912 × 420 × 722

912 × 420 × 722

987 × 470 × 774

Waga (kg)

73

73

98

ZAKRES GRUBOŚCI SPAWANYCH MATERIAŁÓW

ZAKRES GRUBOŚCI SPAWANYCH MATERIAŁÓW

ZAKRES GRUBOŚCI SPAWANYCH MATERIAŁÓW

Pozycja

Pozycja

STR-MASTER X50

STR-MASTER X50

STR-MASTER X60

STR-MASTER X60

STR-MASTER X80

STR-MASTER X80

Aluminium

Aluminium

≤5mm

≤5mm

≤6mm

≤6mm

≤8mm

≤8mm

Stal nierdzewna

Stal nierdzewna

≤5mm

≤5mm

≤6mm

≤6mm

≤10mm

≤10mm

Stal węglowa

Stal węglowa

≤5mm

≤5mm

≤6mm

≤6mm

≤10mm

≤10mm

Podane wartości maksymalnego wtopienia uzyskano w warunkach laboratoryjnych. W praktyce, ostateczna głębokość przetopu zależy od ustawień urządzenia i specyfiki spawanego detalu.

Podane wartości maksymalnego wtopienia uzyskano w warunkach laboratoryjnych. W praktyce, ostateczna głębokość przetopu zależy od ustawień urządzenia i specyfiki spawanego detalu.

1500–3000 W

Czyszczenie spoin po spawaniu bez agresywnej obróbki mechanicznej

Usuwanie przebarwień, nalotów i tlenków z powierzchni metalu

Precyzyjne przygotowanie powierzchni przed dalszą obróbką

Możliwość wykorzystania urządzenia do różnych procesów laserowych

Czyszczenie spoin po spawaniu bez agresywnej obróbki mechanicznej

Usuwanie przebarwień, nalotów i tlenków z powierzchni metalu

Precyzyjne przygotowanie powierzchni przed dalszą obróbką

Możliwość wykorzystania urządzenia do różnych procesów laserowych

Czyszczenie spoin po spawaniu bez agresywnej obróbki mechanicznej

Usuwanie przebarwień, nalotów i tlenków z powierzchni metalu

Precyzyjne przygotowanie powierzchni przed dalszą obróbką

Możliwość wykorzystania urządzenia do różnych procesów laserowych

Precyzyjne docinanie elementów bez zmiany stanowiska pracy

Przygotowanie krawędzi i korekta detali bezpośrednio przed spawaniem

Szybkie wykonywanie poprawek i dopasowanie elementów podczas montażu

Funkcja cięcia rozszerzająca możliwości zastosowania systemu STR-MASTER X

Precyzyjne docinanie elementów bez zmiany stanowiska pracy

Przygotowanie krawędzi i korekta detali bezpośrednio przed spawaniem

Szybkie wykonywanie poprawek i dopasowanie elementów podczas montażu

Funkcja cięcia rozszerzająca możliwości zastosowania systemu STR-MASTER X

Precyzyjne docinanie elementów bez zmiany stanowiska pracy

Przygotowanie krawędzi i korekta detali bezpośrednio przed spawaniem

Szybkie wykonywanie poprawek i dopasowanie elementów podczas montażu

Funkcja cięcia rozszerzająca możliwości zastosowania systemu STR-MASTER X

Szybkie spawanie odpowiednio dopasowanych elementów bez użycia drutu

Wąska strefa oddziaływania ciepła i ograniczone odkształcenia materiału

Mniejsza potrzeba obróbki wykończeniowej po zakończeniu spawania

Wysoka prędkość procesu i powtarzalna jakość wykonywanych spoin

Szybkie spawanie odpowiednio dopasowanych elementów bez użycia drutu

Wąska strefa oddziaływania ciepła i ograniczone odkształcenia materiału

Mniejsza potrzeba obróbki wykończeniowej po zakończeniu spawania

Wysoka prędkość procesu i powtarzalna jakość wykonywanych spoin

Szybkie spawanie odpowiednio dopasowanych elementów bez użycia drutu

Wąska strefa oddziaływania ciepła i ograniczone odkształcenia materiału

Mniejsza potrzeba obróbki wykończeniowej po zakończeniu spawania

Wysoka prędkość procesu i powtarzalna jakość wykonywanych spoin

Stabilne prowadzenie spoiny na długich odcinkach

Kontrolowane podawanie drutu ułatwiające wypełnianie szczelin

Możliwość kompensowania niedokładności dopasowania elementów

Powtarzalny efekt podczas spawania konstrukcji i elementów produkcyjnych

Stabilne prowadzenie spoiny na długich odcinkach

Kontrolowane podawanie drutu ułatwiające wypełnianie szczelin

Możliwość kompensowania niedokładności dopasowania elementów

Powtarzalny efekt podczas spawania konstrukcji i elementów produkcyjnych

Stabilne prowadzenie spoiny na długich odcinkach

Kontrolowane podawanie drutu ułatwiające wypełnianie szczelin

Możliwość kompensowania niedokładności dopasowania elementów

Powtarzalny efekt podczas spawania konstrukcji i elementów produkcyjnych

PARAMETRY PODAJNIKA DRUTU

PARAMETRY PODAJNIKA DRUTU

PARAMETRY PODAJNIKA DRUTU

Pozycja

Pozycja

STR-WFS-A

STR-WFS-A

STR-WFD-A

STR-WFD-A

STR-WFOOD

STR-WFOOD

Typ

Typ

Pojedynczy przewód zasilający

Pojedynczy przewód zasilający

Podajnik pojedynczy/podwójny

Podajnik pojedynczy/podwójny

Podajnik pojedynczy/podwójny

Podajnik pojedynczy/podwójny

Wymiary dł. x szer. x wys. (mm)

Wymiary dł. x szer. x wys. (mm)

610×240×550

610×240×550

610×315×525

610×315×525

490×390×390

490×390×390

Długość rury podającej drut (m)

Długość rury podającej drut (m)

3/5

3/5

Kompatybilna średnica drutu (mm)

Kompatybilna średnica drutu (mm)

0.8/1.0/1.2/1.6

0.8/1.0/1.2/1.6

0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4

0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4

Kompatybilne materiały przewodów

Kompatybilne materiały przewodów

Stal nierdzewna, stal węglowa, drut aluminiowy

Stal nierdzewna, stal węglowa, drut aluminiowy

Maksymalna dopuszczalna średnica szpuli drutu (mm)

Maksymalna dopuszczalna średnica szpuli drutu (mm)

300

300

Waga (kg)

Waga (kg)

20

20

25

25

20

20

Zasilanie

Zasilanie

Zasilany spawarką laserową

Zasilany spawarką laserową

Moc znamionowa wejściowa (W)

Moc znamionowa wejściowa (W)

84

84

110

110

110

110

Prędkość podawania drutu (cm/min)

Prędkość podawania drutu (cm/min)

20–600

20–600

0–450

0–450

25–150

25–150

Tryb podawania drutu

Tryb podawania drutu

automatyczny / ręczny

automatyczny / ręczny

STR-WFS-A

STR-WFS-A

STR-WFD-A

STR-WFD-A

STR-WFOOD

STR-WFOOD

Dlaczego wybrać STR-MASTER?

Większa moc do wymagającej produkcji
STR-MASTER X to seria przemysłowych ręcznych spawarek laserowych przeznaczonych do stabilnej, intensywnej pracy. Modele X50, X60 i X80 oferują moc 1500 W, 2000 W i 3000 W, co pozwala dobrać urządzenie do rodzaju materiału, grubości detalu i tempa produkcji.

Jedna seria — wiele zastosowań
System STR-MASTER X może być wykorzystywany do spawania, a po zastosowaniu odpowiednich modułów także do czyszczenia, cięcia oraz rozwiązań zautomatyzowanych. Dzięki temu technologia laserowa wspiera kilka etapów pracy: przygotowanie materiału, spawanie, wykończenie detalu i integrację z procesami produkcyjnymi.

Stabilna praca w warunkach przemysłowych
Dwuobwodowy układ bezpośredniego chłodzenia czynnikiem chłodniczym, stabilne źródło lasera światłowodowego i zoptymalizowany układ optyczny zapewniają powtarzalną jakość spoiny podczas dłuższej pracy. To rozwiązanie dla firm, które oczekują wydajności, mniejszej liczby poprawek i ograniczenia przestojów.

  • Moc lasera 1500–3000 W — dobór modelu do zastosowania

  • Do 10 mm przetopu w najmocniejszej konfiguracji

  • Spawanie ciągłe i punktowe dla różnych typów połączeń

  • Ponad 20 wbudowanych programów ułatwiających ustawienie parametrów

  • Możliwość pracy z podawaniem drutu 0,8–2,0 mm

Dlaczego wybrać spawarkę laserową?

Wyższa prędkość pracy Spawanie laserowe jest nawet kilka razy szybsze niż tradycyjne metody MIG/MAG czy TIG, co znacząco zwiększa wydajność produkcji. Precyzyjna i estetyczna spoina Technologia laserowa zapewnia wąską, równą i bardzo estetyczną spoinę, często bez konieczności dodatkowego szlifowania. Minimalne odkształcenia materiału Dzięki niewielkiej strefie wpływu ciepła materiał zachowuje swoją strukturę, co ogranicza deformacje i poprawia jakość połączenia. Nowoczesna i ekonomiczna technologia Laser światłowodowy charakteryzuje się długą żywotnością, niskimi kosztami eksploatacji oraz wysoką niezawodnością w codziennej pracy.


-Wysoka moc wyjściowa (1,5–3 kW)

-Ultralekki pistolet ręczny

-Wielofunkcyjność

-Minimalna strefa wpływu ciepła i niskie odkształcenia

-Obrotowa głowica spawalnicza i chłodziarka dwutemperaturowa


Dlaczego wybrać spawarkę laserową?

Wyższa prędkość pracy Spawanie laserowe jest nawet kilka razy szybsze niż tradycyjne metody MIG/MAG czy TIG, co znacząco zwiększa wydajność produkcji. Precyzyjna i estetyczna spoina Technologia laserowa zapewnia wąską, równą i bardzo estetyczną spoinę, często bez konieczności dodatkowego szlifowania. Minimalne odkształcenia materiału Dzięki niewielkiej strefie wpływu ciepła materiał zachowuje swoją strukturę, co ogranicza deformacje i poprawia jakość połączenia. Nowoczesna i ekonomiczna technologia Laser światłowodowy charakteryzuje się długą żywotnością, niskimi kosztami eksploatacji oraz wysoką niezawodnością w codziennej pracy.


-Wysoka moc wyjściowa (1,5–3 kW)

-Ultralekki pistolet ręczny

-Wielofunkcyjność

-Minimalna strefa wpływu ciepła i niskie odkształcenia

-Obrotowa głowica spawalnicza i chłodziarka dwutemperaturowa


Concetrated triathlete grayscale
Concetrated triathlete grayscale

Zastosowanie STR-MASTER X

Produkcja konstrukcji metalowych
Do spawania profili, ram, wsporników, obudów, balustrad i elementów stalowych, gdzie kluczowe znaczenie mają moc, głęboki przetop oraz powtarzalna jakość spoiny.

Zakłady produkcyjne i utrzymanie ruchu
Sprawdza się w bieżącej produkcji, naprawach, modernizacjach i szybkim przygotowaniu detali. System STR-MASTER X może wspierać kilka etapów pracy — od spawania, przez czyszczenie, po docinanie elementów przy odpowiedniej konfiguracji.

Stal nierdzewna, aluminium i stal węglowa
STR-MASTER X jest przeznaczony do pracy z różnymi materiałami, w tym stalą nierdzewną, aluminium i stalą węglową. To rozwiązanie dla firm, które oczekują estetycznej spoiny, ograniczenia obróbki po spawaniu i stabilnego efektu w produkcji seryjnej.


Dlaczego firmy wybierają STR-MASTER X?

Większa wydajność stanowiska
STR-MASTER X pozwala realizować kilka etapów pracy w jednym miejscu — od spawania, przez czyszczenie, po docinanie detali przy odpowiedniej konfiguracji. Skraca to czas realizacji zleceń i ogranicza liczbę operacji między etapami produkcji.

Stabilna jakość spoiny
Stabilne źródło lasera, bezpośrednie chłodzenie czynnikiem chłodniczym i powtarzalne parametry procesu pomagają uzyskać równy przetop, estetyczną spoinę i przewidywalny efekt w produkcji seryjnej.

Mniej poprawek po spawaniu
Czystszy efekt spawania, mniejsza potrzeba obróbki końcowej oraz szybsze przygotowanie detalu do odbioru pozwalają ograniczyć czas pracy, zmniejszyć koszty i poprawić rentowność całego zlecenia.


Jak działa STR-MASTER X?

Skupiona energia lasera
Wiązka laserowa koncentruje energię dokładnie w miejscu łączenia materiału. Dzięki temu spoina powstaje szybko, z głębokim przetopem, wąską strefą wpływu ciepła i ograniczoną ilością odkształceń.

Kontrola nad procesem
Operator może dopasować parametry pracy do rodzaju materiału i detalu — od spawania punktowego po ciągłe prowadzenie spoiny. Wbudowane programy i regulacja podawania drutu ułatwiają pracę przy profilach, elementach konstrukcyjnych i grubszych materiałach.

Stabilny efekt w produkcji
STR-MASTER X utrzymuje powtarzalną jakość spoiny podczas codziennej pracy. Stabilne źródło lasera, układ optyczny i chłodzenie czynnikiem chłodniczym pomagają ograniczyć poprawki, szlifowanie i przestoje.

Gotowy osiągnąć swoje cele?

Pomożemy ci w wyborze odpowiedniej maszyny.

Drone shot of a running track at night