Do 60kW
Seria SN4
Czteroszczękowy system mocowania, automatyczne podawanie wielu rur i stabilna obróbka ciężkich profili. Zakres średnic od 220 do 630 mm, moc lasera od 3 do 60 kW oraz dokładność pozycjonowania ±0,05 mm.
Seria SN4 to zaawansowane rozwiązanie stworzone z myślą o zakładach produkcyjnych, które obrabiają ciężkie rury i profile o dużych średnicach. Czteroszczękowy system mocowania zapewnia wyjątkową stabilność materiału podczas całego procesu cięcia, zwiększając dokładność oraz bezpieczeństwo obróbki nawet najbardziej wymagających detali. Moc lasera od 3 do 60 kW pozwala z łatwością ciąć stal węglową, nierdzewną, aluminium oraz inne metale, a uchwyty o średnicy 220, 350, 520 lub opcjonalnie 630 mm umożliwiają obróbkę szerokiego zakresu rur i profili. Dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,05 mm gwarantuje powtarzalną jakość każdego elementu, niezależnie od wielkości serii. Możliwość jednoczesnego podawania wielu rur, płynna współpraca z automatycznymi systemami załadunku oraz zamknięta, pyłoszczelna strefa cięcia sprawiają, że Seria SN4 jest idealnym wyborem dla przedsiębiorstw stawiających na maksymalną wydajność, niezawodność i precyzję podczas obróbki ciężkich konstrukcji stalowych.
Do 60kW
Gdzie sprawdza się Seria SN4?
Producenci konstrukcji stalowych
Cięcie ciężkich rur i profili wykorzystywanych w halach, wiatach, mostach oraz konstrukcjach przemysłowych. Czteroszczękowy system mocowania zapewnia stabilność nawet przy dużych średnicach.
Przemysł energetyczny i instalacyjny
Precyzyjna obróbka rur dla instalacji technologicznych, ciepłowniczych oraz energetycznych. Wysoka moc lasera pozwala obrabiać grubościenne materiały z zachowaniem jakości krawędzi.
Producenci maszyn i urządzeń
Szybkie cięcie rur oraz profili wykorzystywanych do budowy ram, podwozi, przenośników i konstrukcji maszyn. Automatyzacja procesu skraca czas produkcji seryjnej.
Przemysł stoczniowy i offshore
Obróbka wielkogabarytowych rur oraz elementów konstrukcyjnych o dużych średnicach. Stabilna konstrukcja maszyny gwarantuje wysoką dokładność nawet przy ciężkich detalach.
Centra usługowego cięcia laserowego
Możliwość realizacji zarówno pojedynczych zleceń, jak i produkcji wielkoseryjnej. Automatyczny załadunek oraz obsługa wielu rur jednocześnie znacząco zwiększają wydajność.
Branża naftowa, gazowa i chemiczna
Cięcie rur o średnicach do 630 mm z możliwością przygotowania elementów do spawania dzięki opcjonalnemu cięciu faz. Idealne rozwiązanie dla wymagających instalacji przemysłowych.
Co wyróżnia Serię SN4?
Stabilność przy ciężkich detalach
Czterouchwytowy system mocowania pewnie prowadzi długie i ciężkie rury na całej długości obróbki. Mniej drgań, większa kontrola i powtarzalne rezultaty nawet przy wymagających profilach.
Moc do dużych przekrojów
Zakres mocy od 3 do 60 kW oraz uchwyty do średnicy 630 mm pozwalają obrabiać zarówno standardowe rury, jak i grubościenne elementy wykorzystywane w ciężkim przemyśle.
Produkcja bez zbędnych przestojów
Możliwość jednoczesnego podawania wielu rur, współpraca z automatyką załadunku i płynna synchronizacja napędów przyspieszają realizację dużych serii.
Precyzja, która trzyma wymiar
Dokładność pozycjonowania ±0,05 mm zapewnia powtarzalne cięcie i lepsze dopasowanie elementów już na etapie montażu.
Konstrukcja do pracy przemysłowej
Zabudowana, pyłoszczelna strefa cięcia, stabilna rama i układ przystosowany do ciężkich materiałów sprawiają, że SN4 jest przygotowana do intensywnej pracy zmianowej.
Jak to działa
Cztery uchwyty, pełna kontrola
Czterouchwytowy system mocowania stabilnie prowadzi rurę przez cały proces cięcia. Materiał pozostaje podparty na całej długości, co ogranicza drgania i pozwala zachować wysoką dokładność nawet przy ciężkich profilach.
Laser, który radzi sobie z dużymi przekrojami
Źródło światłowodowe o mocy od 3 do 60 kW koncentruje energię dokładnie w miejscu cięcia. Nawet grubościenne rury i profile są obrabiane szybko, z czystą krawędzią i minimalną strefą wpływu ciepła.
Automatyzacja, która zwiększa wydajność
Możliwość jednoczesnego podawania wielu rur, współpraca z automatycznym systemem załadunku oraz płynna synchronizacja czterech uchwytów sprawiają, że maszyna pracuje niemal bez przerw, skracając czas produkcji i ograniczając straty materiałowe.
Gotowy osiągnąć swoje cele?
Pomożemy ci w wyborze odpowiedniej maszyny.
